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              沈陽第一機床廠​模具表面精加工
              發布者:admin  日期:2014-1-22  點擊:2310
              沈陽第一機床廠模具表面精加工 

               

                     沈陽第一機床廠除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,基本都可用高速銑削代替EDM加工 ;采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節省25%~60%加工工時 ;高速銑削的型面表面質量好,可避免EDM加工可能出現的表面微細型紋;高速銑削能加工45~60HRC硬表面,精銑面粗糙度可達Ra=0.63mm,減少手工拋光工時 ;省卻EDM加工電極的制造環節,顯著縮短制模周期。 
                    沈陽第一機床廠“高速銑削”在德國和日本已成為模具半精加工、精加工的主流工藝手段,我國正積極發展中。 
              沈陽第一機床廠電化學和電化學機械光整加工。 
              電化學及其復合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工,屬于離子的去除。且因為是非接觸加工,沒有加工變形層、變質層和殘余應力;工具無磨損,可以長期應用 ;不產生飛邊及毛刺。平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡量恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8mm左右的變化,10.8=1.2×3×3(每100mm變形量1.2mm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。 
              精磨時選擇好恰當的磨削砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適用,當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨利性好,磨出的工件粗糙可達Ra=0.2mm,近年來,隨著新材料的應用,CBN砂輪,也即立方氮化硼砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨,坐標磨床,CNC內外圓磨床上精加工,效果優于其它種類砂輪。磨削加工中, 要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會在工件表面滑擦、擠壓,      沈陽第一機床廠造成工件表面燒傷,強度降低。 
                   沈陽第一機床廠板類零件的加工大部分采用平面磨床加工,在加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件,此類零件的加工較難。因為加工時,在磁力的吸附作用下,工件產生形變,緊貼于工作臺表面,當拿下工件后,工件又會產生回復變形,厚度測量一致,但平行度達不到要求,解決的辦法可采用隔磁磨削法,磨削時以等高塊墊在工件下面,四面擋塊抵死,加工時小進刀,多光刀,加工好一面后,可不用再墊等高塊,直接吸附加工,這樣可改善磨削效果,達到平行度要求。 
              軸類零件具有回轉面,其加工廣泛采用內外圓磨床及工具磨床。加工過程中,頭架及頂尖相當于母線,如果其存在跳動問題,加工出來的工件同樣會產生此問題,影響零件的質量,因此在加工前要做好頭架及頂尖的檢測工作。進行內孔磨削時,冷卻液要充分澆到磨削接觸位置,以利于磨削的順利排出。加工薄壁軸類零件,最好采用夾持工藝臺,夾緊力不可過大,否則容易在工件圓周上產生“內三角”變形。 
               
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