沈陽機床配件模具作為模壓產品出產的要害工裝，其方案與出產周期日益成為挑選新產品開發周期的挑選要素。模具的型面一般都是十分復雜的自由曲面，而且硬度很高，常規的加工辦法是在退火后進行切削加工，然后進行熱處理、磨削或電火花加工，結束手工打磨、拋光，加工周期很長。其間的手工加工占模具整個加工周期的很大一有些。高速切削加工技能可以抵達模具加工的精度需要，減少甚至取消了手工加工，而且由于新式對具材料(如PCBN、陶瓷、金屬陶瓷．涂層刀具等)的出現，高速切削可以加工硬度到HRC6O，甚至硬度更高的工件材料，可以加工淬硬后的模具，代替電火花加工和磨削加工。核算標明，到 1996年連續，己有44%的德國模具公司在運用高速切削技能，而59%的公司方案出資運用高速切削技能，日本和美國大約有30%的模具公司有高速切削的運用經歷；大多數公司認為高速切削是將來模具加工很有吸引力的一項技能。
沈陽機床配件高速切削加工技能按其目的而言可分為兩類：以結束單位時間最大材料去掉量為目的的加工和以結束高質量加工表面與細節方案為目的的加工。模具的高速切削加工都是這兩類技能的概括運用。高速切削加工技能引進到模具加工工作，首要運用于以下三個方面：一是淬硬模具型腔的直接加工。運用高速切削可加工硬材料的特征直接加工淬硬后的模具型腔，可跋涉模具加工的質量和功率，可代替電火花加工；二是EDM電極加工。運用高速切削技能加工電極對跋涉電火花加工功率起到了很大作用。高速切削電極跋涉了電極的表面質量和精度，減少了后續加工工序；三是快速樣件制造。運用高速切削加工功率高的特征，用于加工塑料和鋁合金模型，通過CAD方案后可快速生成3D實體模型，比快速原型制造技能功率高、質量好。
沈陽機床配件與模具的傳統加工辦法對比，模具的高速切削加工的優勢如下：
沈陽機床配件(1)高速切削加工跋涉了模具加工速度：從材料去掉速度而言，高速切削加工比一般加工快四倍以上甚至更快；
沈陽機床配件(2)高速切削加工可獲得高質量的加工表面：因高速切削加工精加工時選用小的進給量與切削深度，故可獲得很高的表面質量，有時甚至可以省去鉗工修光的工序，然后因表面質量的跋涉省去了修光及電火花等工序肘間；
沈陽機床配件(3)簡化了加工工序：傳統切削加工只能在淬火之跋涉行，因淬火構成的變形必需要手工修整或用電加工結束成型。高速切削加工省去了電極材料．電極加工編程及加工、以及電加工進程的全部費用，而且沒有電加工的表面硬化。另外，高速切削加工可運用小直徑的刀具，對模具更小的圓角半徑及模具細節加工，節省有些手工修整技能，減少人工修光時間，簡化的技能可縮短模具的出產周期；
沈陽機床配件(4)高速切削加工還可十分方便地用于模具修正進程：模具運用進程中一般需要多次修正，以延伸運用壽數，以往模具的修正首要靠電加工來結束，而選用高速加工可以更快地結束該工作，并可運用原NC程序，無須從頭編制。 | 
